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当前模具制造已发展至采用光机电相结合的数控电火花成形、数控电火花线切割以及各种特殊加工技术相结合的高度，例如电铸成形、粉末冶金成形、精密铸造成形及激光加工等。目前慢走丝线切割和电火花放电加工精度可达到1.5μm，加工表面粗糙度可达到0.004μm，完全可以满足当前注塑制品的精度要求。下面武汉车间空调厂家给我们具体的详解高温模具车间空调温控难。
然而，在模具机械加工过程中，工艺系统在各种因素的影响下，常产生复杂的变形，破坏了工艺系统间的相对位置精度，造成了加工误差。据统计，在某些精密加工中，由于热变形引起的加工误差约占总加工误差的40％～70％。热变形不仅降低了系统的加工精度，而且还影响了加工效率的提高。
引起工艺系统热变形的热源大致可分为两类：内部热源和外部热源。内部热源包括切削热和摩擦热；外部热源包括环境温度和辐射热。外部热源对模具加工精度的影响主要表现为：
环境温度的变化和室内各部分的温差，将使工艺系统产生热变形，从而影响工件的加工精度和测量精度。
首先，温度变化会影响设备的精度。例如，一台镗床在20℃进行检验精度完全符合标准，但在-10℃和35℃时会有许多检验项目超标，这主要是因为床身铸件在-10℃会有中凹变形，而在35℃时会有中凸变形，最大翘曲量可达7～11μm。
其次，环境温度分布不均匀也会影响设备精度。例如，安装在风口附近的机床，机床相对两面产生10℃以上温差，变形可达0.14mm/m。此外除了影响机床的几何精度，温度还会影响工件的加工精度。
因此，在加工或测量精密模具组件时，控制室温的变化——环境温度精度的控制以及环境温度场均匀度的控制显得尤为重要。如何解决欢迎大家前来咨询，本文图片和文字均来源网络，如有侵权请联系删除。
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